真空甩帶爐的熱處理過程是什么 　　真空甩帶爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空甩帶爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空甩帶爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以***浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空熔煉爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空甩帶爐怎么運用 　　真空甩帶爐主要用于硬質(zhì)合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空燒結(jié)，特別適用于稀土永磁材料釹-鐵-硼及其它粉狀材料的真空燒結(jié)。針對材料的高溫燒結(jié)工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計，新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極漏水現(xiàn)象，并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。 　　我們在使用真空甩帶爐的時候，也會面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個方面：一是真空爐生產(chǎn)廠家按照標準生產(chǎn)，雖然各項技術(shù)參數(shù)合格，但在生產(chǎn)的過程中沒有***系統(tǒng)地去考慮熱處理工藝問題，導致了爐子的參數(shù)和熱處理工藝參數(shù)不匹配。二是真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實現(xiàn)想要的結(jié)果。 　　零件熱處理時在真空狀態(tài)下進行的，完全避免了氧化的問題，真空熱處理后的零件性能更加穩(wěn)定可靠，為精密工件加工提供了保障。據(jù)統(tǒng)計，用真空甩帶爐處理的零件，在硬度相當?shù)那闆r下，其使用壽命比普通工藝處理的零件提高30%，甚***提高幾倍。 　　以上就是真空熔煉爐廠家今天為大家介紹的內(nèi)容，如果需要，歡迎電話咨詢。