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真空甩帶爐是利用什么來工作的
發(fā)布時間:2020-05-15   瀏覽:3769次

  真空甩帶爐是利用什么來工作的

  真空甩帶爐是制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶材料)的專用設(shè)備。該設(shè)備除具備感應(yīng)爐的全部特點外,還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能,適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗證。它廣泛應(yīng)用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學(xué)開發(fā)和應(yīng)用研究。

  我們見到的真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統(tǒng)、機殼和熔煉電源等組成。是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。下面分別了解一下它吧。

真空甩帶爐

  1、真空室:真空甩帶爐采用304板組焊而成并做表面處理,爐門上裝有大尺寸觀察窗,既滿足高真空要求,又便于觀察實驗情況。

  2、甩帶裝置:采用伺服電機驅(qū)動,無極調(diào)速,密封采用磁流體密封裝置,銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動平穩(wěn),噪音極低。

  3、坩堝自動升降系統(tǒng):采用伺服電機升降,可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。

  4、氣路系統(tǒng):真空甩帶爐由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成,

  5、機殼:結(jié)合國內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗,根據(jù)自身設(shè)備特點,設(shè)計出合理機殼,外表噴塑處理;

  6、熔煉電源:真空甩帶爐定制的專用熔煉電源,操作簡單,結(jié)構(gòu)小巧;

  7、觸摸屏+PLC控制,可視化操作界面

  真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。


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有哪些材料不適合用真空燒結(jié)爐處理

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  有哪些材料不適合用真空燒結(jié)爐處理   真空燒結(jié)爐主要是用來處理金屬材料的。很多金屬材料都是通過高溫來加工或作其他生產(chǎn)。那么,是否有某一類金屬材料不能在真空爐中熱處理呢?   從理論上講,金屬材料都可以在真空燒結(jié)爐中熱處理。但因技術(shù)要求、加工成本、工藝實現(xiàn)的難易程度等原因,下列材料(工件)不宜在真空爐中熱處理。   1.高溫對N元素敏感,易形成有害效果的材料。真空爐為防止合金元素高溫時揮發(fā),通常在高溫下充高純氮氣保持分壓,冷卻時一般采用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。   2.碳素鋼。從成本角度考慮,碳鋼價格較低,成品件價格較低,用真空燒結(jié)爐處理實屬浪費,除非高利潤工件或者工件已經(jīng)沒有加工余量,對表面質(zhì)量要求苛刻時的權(quán)宜之計。   3.某些使用特殊工藝的材料(工件)。比如為獲取好的機械性能,有些工件要求獲得貝氏體,一般用等溫淬火來實現(xiàn),真空燒結(jié)爐很難實現(xiàn);再如T10鋼,要求高硬度、低變形,一般用水淬油冷工藝實現(xiàn),真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度,但因在Ms點以下溫度冷速較快,變形較大。   好了,總結(jié)的以上三種材料就是不宜在真空燒結(jié)爐中處理的金屬材料了。