1、請參閱附圖提供的真空爐烘箱配置。安裝位置和民用條件為，選擇設(shè)備的***安裝位置并進(jìn)行土建施工。安裝地點(diǎn)必須無煙，環(huán)境清潔，風(fēng)干，不應(yīng)與其他設(shè)備放在一起，保持環(huán)境溫度在10至35°C之間，地板光潔。 　　2、安裝帶有石墨和水冷電極的電加熱元件時， 　　采取石墨部件時要非常小心，以免損壞； 　　灣可靠地擰緊螺栓以實(shí)現(xiàn)良好的電氣接觸。不要用太大的力來防止線頭斷裂。 　　3、根據(jù)真空系統(tǒng)圖放置真空系統(tǒng)，組裝并連接到爐體。組裝時在O形圈上涂抹一層薄薄的真空潤滑脂，并均勻擰緊法蘭。 　　4根據(jù)水冷系統(tǒng)示意圖，進(jìn)水管和排水管分別連接到爐子的排水口、，以提供壓力為0.1-0.15 MPa的水源，溫度不高低于15℃且不高于30℃，優(yōu)選提供循環(huán)。水、抗氧化水。 　　5、提供***小壓力為0.5 MPa的氣動空氣源。工業(yè)氮?dú)猓鐗嚎s空氣，可用于制備“三大”氣動部件（如、油霧、減壓器濾水器）。 　　6、按下充氣系統(tǒng)圖將管道連接到灌裝線，建議提供純度為99.99％-99.99％的高純度氮?dú)庾鳛樵俟嘧⑵鳌?　　7、根據(jù)電接線圖，將電源連接到相應(yīng)的電觸頭，檢查電壓電源，連接在控制箱，電纜和流漿箱和身體之間烤箱。 　　8、安裝剩余的組件，包括導(dǎo)管測量儀器、。 　　9。爐體和、控制箱接地，接地電阻為4歐姆，儀表電纜和真空表也必須接地。

　　真空甩帶爐淬火方式及維修方法 　　真空甩帶爐中的主要結(jié)構(gòu)部件影響設(shè)備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結(jié)構(gòu)組成。由于真空氣淬爐在正壓和負(fù)壓反復(fù)交替使用的特殊性,為了保證設(shè)備使用的安全性同時實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對爐殼和齒圈通過計(jì)算法、查圖法進(jìn)行理論計(jì)算,并采用有限元分析法對結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性分析。通過力學(xué)模型對設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全性的要求。 　　真空甩帶爐的真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進(jìn)行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮?dú)獠⒘⒓此腿氪慊鹩筒?，快速冷卻。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。 　　真空甩帶爐門密封圈是否受損，如果密封圈上有污物存在，巨力變壓器應(yīng)及時進(jìn)行清潔，***好用棉布蘸酒精擦拭后涂真空脂。檢查爐內(nèi)加熱元件爐床、鉬屏是否完好，損壞的零部件要及時維修和更換。爐內(nèi)有污染時，用吸塵器吸去灰塵寧波除塵器，并用綢布蘸酒精擦拭加熱室反射屏及加熱元件;若爐體內(nèi)壁有油污時，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。 　　真空熔煉爐每次工作結(jié)束，應(yīng)抽到一定真空度下保存。檢查機(jī)械泵油位，在油位低于標(biāo)記線時應(yīng)補(bǔ)加新油至油標(biāo)處;當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械泵油有乳化#油水混合物，粘稠并泛白色$現(xiàn)象時，要及時更換舊油，其方法是擰開機(jī)械泵放油孔壓帽，放出舊油，從加油孔加入少許新油，沖洗泵腔次，然后擰緊機(jī)械泵放油孔壓帽，從加油孔加注新油至標(biāo)處不宜過多，擰緊機(jī)械泵加油孔壓帽。在此過程中，要防止加放油孔密封圈損壞，如有損壞即時更換。每班結(jié)束后，用棉布擦拭爐體外表，清除機(jī)械泵和擴(kuò)散泵上的灰塵和油污。