真空熔煉爐基本的操作步驟 　　真空熔煉爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。 　　真空熔煉爐主要分為三個部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內(nèi)和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態(tài)金屬壓入到銅模中，利用循環(huán)水冷卻和銅良好的散熱性達(dá)到使液態(tài)金屬快速冷卻凝固，制備非晶態(tài)合金，其基本的操作步驟如下： 　　準(zhǔn)備階段 　　1. 打開爐體，將坩堝與兩極清洗干凈，用吹風(fēng)機吹干。 　　2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關(guān)閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設(shè)備各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 　　3. 打開電源總閘，循環(huán)水閥門;依次打開真空熔煉爐設(shè)備上循環(huán)水電源開關(guān)，電源開關(guān)，待設(shè)備運行穩(wěn)定。打開控制柜***下方的分子泵電源開關(guān)。 　　抽真空階段 　　1. 設(shè)備穩(wěn)定后，打開爐體閥門與機泵開關(guān)電源，按紅色指示器按鈕(名稱)啟動壓力顯示 屏，進(jìn)行***級抽真空。 　　2. 在設(shè)備抽真空的過程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個緊固件及爐體下部的密封 件。 　　3. 等爐體內(nèi)壓力達(dá)到初級設(shè)定之后(此時左側(cè)顯示屏顯示數(shù)字)，依次打開分子泵閥門， 分子泵開關(guān);關(guān)閉爐體閥門，關(guān)閉機泵開關(guān)，利用分子泵進(jìn)行第二級抽真空。 　　4. 等真空熔煉爐爐體內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定之后(此時右側(cè)側(cè)顯示屏顯示數(shù)字)，依次關(guān)閉分子泵閥門， 分子泵按鈕開關(guān)，關(guān)閉紅色指示器按鈕(名稱)。設(shè)備抽真空完畢。 　　5. 打開放氣閥門向抽完真空的爐體內(nèi)沖入高純氬氣到一個大氣壓左右。 　　6. 重復(fù)1-3步驟2到3次保證真空甩帶爐爐體內(nèi)不含有殘留空氣。

　　為什么要選擇真空燒結(jié)爐？ 　　真空燒結(jié)爐是在真空的環(huán)境中對被加熱的物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的一類爐子，其加熱方式是有很多種的，例如，電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。 　　由于工藝上的耐熱性，絕緣性和優(yōu)異的可靠性設(shè)計使得真空燒結(jié)爐成為了陶瓷材料制造的***。如果沒有對比就更顯不出來燒結(jié)爐這種技術(shù)工藝的特點和***性能。尤其是改進(jìn)后的新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象，對于加熱系統(tǒng)中的易損件，也更容易更換和維護(hù)。 　　據(jù)使用者了解，在抽真空后充氫氣的保護(hù)狀態(tài)下，真空燒結(jié)爐利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫并通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上。適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。同時，真空燒結(jié)爐在真空或保護(hù)氣氛條件下利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。 　　此外，真空燒結(jié)爐現(xiàn)如今被廣泛的應(yīng)用于碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)工藝，同時也可用于特種陶瓷材料，硬質(zhì)合金，陶瓷金屬復(fù)合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結(jié)。針對一些材料的高溫?zé)Y(jié)工藝使得真空燒結(jié)爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設(shè)計。新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象，并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件，也更便于維修和更換。 　　正因如此，真空燒結(jié)爐也大大降低了客戶的運行成本和維護(hù)成本，使得生產(chǎn)變得易于控制?；旧隙沤^了一出問題歇幾天，等待廠家派出技術(shù)人員前來排除故障恢復(fù)生產(chǎn)的情況?；締栴}都能夠使客戶在經(jīng)過簡單的培訓(xùn)后獨立解決問題，達(dá)到一般問題不用跑，大的問題有維保的效果。