碳化爐的性能與特點(diǎn)： 　　1、爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，爐體材料為304不銹鋼，嚴(yán)格按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)打造，抗腐蝕和密閉性能好。保溫材料均采用高純度氈，經(jīng)久耐用。所有電器元器件均采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)一線品牌，運(yùn)行可靠。爐膛采用單室，臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備布置緊湊合理，占地面積小。 　　2、主要設(shè)計(jì)針對(duì)于石墨烯膜熱處理腐蝕性這一塊專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，所有爐體內(nèi)部及管道均防腐處理，更有效提供使用壽命。 　　3、采用阻性加熱，石墨電極采用等靜壓石墨件、石墨管發(fā)熱體壽命長(zhǎng)，采用多區(qū)加熱方式，溫度均勻性好、對(duì)產(chǎn)品受熱均，維護(hù)方便。有效調(diào)高產(chǎn)品質(zhì)量。 　　4、先進(jìn)爐膛設(shè)計(jì)理念，合理的加熱結(jié)構(gòu)，。先進(jìn)的控溫系統(tǒng)，進(jìn)口數(shù)顯化智能溫控表，PID智能化程序控制，采用德國(guó)西門(mén)子PLC及西門(mén)子觸摸屏。實(shí)現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)通訊無(wú)縫對(duì)接，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過(guò)程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫或調(diào)用存儲(chǔ)工藝曲線，并可貯存四條40段不同的工藝熱處理曲線。 　　5.先進(jìn)的自動(dòng)化控制，均由PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)，PLC實(shí)現(xiàn)安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓等觸摸屏一目了然，操作簡(jiǎn)便、明了。

　　真空熔煉爐熱處理的工藝是有哪些 　　真空熔煉爐是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過(guò)坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專(zhuān)用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。 　　關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝： 　　爐子的熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對(duì)金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。 　　要知道，真空熔煉爐的電加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或是金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是真空燒結(jié)爐熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。