真空燒結(jié)爐具有成本效益運(yùn)行能力的一個(gè)重要因素就是經(jīng)濟(jì)的工藝氣體和電力消耗。根據(jù)不同的氣體類型，燒結(jié)過程的這兩大成本元素可以占到總成本的50%。為了節(jié)省氣體消耗，必須實(shí)施可調(diào)節(jié)的氣流分壓模式，同時(shí)保證脫脂和燒結(jié)過程免受污染。 　　在使用中，為了減少電力消耗，用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來降低熱損失。為了實(shí)現(xiàn)這些設(shè)計(jì)要點(diǎn)并將研發(fā) 成本控制在合理范圍，一臺(tái)現(xiàn)代的資源節(jié)約型的真空燒結(jié)爐會(huì)運(yùn)用流體動(dòng)力學(xué)計(jì)算工具以找到優(yōu)化的氣流和熱流模式。 　　在金屬注射成型技術(shù)中，通常情況下是根據(jù)燒結(jié)零件重量和殘留聚合物含量的不同，粘結(jié)劑會(huì)不同程度地聚集在真空燒結(jié)爐的外圍部件上，比如：排氣管、泵和熱區(qū)這些地方。這將導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，以便于人工清潔和日常維護(hù)。 　　若材料凈重達(dá)400kg(爐量>1000L)，粘結(jié)劑含量為3%一4%，那么，高達(dá)15kg的聚合物將在真空燒結(jié)爐除氣階段被除去。即便如此，大部分排出的氣體(>95%)應(yīng)該在特定的冷凝點(diǎn)收集起來，比如，粘結(jié)劑收集器或蠟分離器。由于去污和人工清潔工作，門對(duì)門周期時(shí)間將增加2個(gè)多小時(shí)。 這樣，低效的、設(shè)計(jì)不周全的真空燒結(jié)爐將使操作性能降低15%。 　　所以，當(dāng)遇到上面的情況，就要考慮更換更好的帶有自動(dòng)循環(huán)清潔系統(tǒng)的真空燒結(jié)爐，以減少維護(hù)工作，使意外故障保持在很低的水平。

　　真空甩帶爐是利用什么來工作的 　　真空甩帶爐是制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料（如非晶材料）的專用設(shè)備。該設(shè)備除具備感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能，適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗(yàn)證。它廣泛應(yīng)用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學(xué)開發(fā)和應(yīng)用研究。 　　我們見到的真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。下面分別了解一下它吧。 　　1、真空室：真空甩帶爐采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實(shí)驗(yàn)情況。 　　2、甩帶裝置：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音極低。 　　3、坩堝自動(dòng)升降系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)升降，可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。 　　4、氣路系統(tǒng)：真空甩帶爐由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門和管路組成， 　　5、機(jī)殼：結(jié)合國內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出合理機(jī)殼，外表噴塑處理； 　　6、熔煉電源：真空甩帶爐定制的專用熔煉電源，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)小巧； 　　7、觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面 　　真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。