今天簡(jiǎn)單和大家說(shuō)說(shuō)熔鹽電解爐中電解槽、電解爐與上掛陽(yáng)極的組裝。 　　熔鹽電解爐的電解槽的組裝。通常，制取金屬釹的電解槽就是石墨坩堝，將它放入鋼板卷制的保護(hù)殼內(nèi)，然后再在石墨坩堝與保護(hù)殼之間的空隙填緊石墨粉，將保護(hù)殼的上部鐵環(huán)蓋于石墨坩堝的頂部，鐵環(huán)與保護(hù)殼之間的縫隙可用鐵絲、石棉繩或硅鋁纖維棉塞緊，以防空氣進(jìn)入而燒壞石墨坩堝，*上部放上剛玉絕緣圈。 　　熔鹽電解爐砌筑的目的，一方面是要求將電解槽保護(hù)好，使氧氣盡可能少地進(jìn)入電解槽的外壁腐蝕保護(hù)殼;二來(lái)是要將電解槽保溫，所以電解槽的四周及底部用保溫材料來(lái)充填堅(jiān)實(shí) 　　熔鹽電解爐的上掛陽(yáng)極，開始時(shí)是使用筒狀單陽(yáng)極，后來(lái)為了節(jié)約石墨材料，更換時(shí)方便，生產(chǎn)廠家均改用分散塊狀多陽(yáng)極，其實(shí)，上掛陽(yáng)極的組裝相比較還是較簡(jiǎn)單，主要將陽(yáng)極導(dǎo)電板接觸面和陽(yáng)極接觸面用砂布打亮，盡可能接觸面電阻盡可能地小，然后將陽(yáng)極打孔，然后螺絲再將其固定，露在外面部位為了防空氣燒壞，可用鐵皮包好。

　　真空速凝爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過(guò)坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是真空速凝爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空速凝爐對(duì)金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或是金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。